你知道組裝一部手機(jī)需要多少個(gè)部件嗎？你知道生產(chǎn)一部手機(jī)需要用多長(zhǎng)時(shí)間嗎？
你可能很難想像，原來(lái)組裝一部手機(jī)，需要涉及多達(dá)1000個(gè)物料，100多道工序。
你是否能在腦海里描繪出這樣一幅畫(huà)面：整個(gè)生產(chǎn)基地，從大卡車(chē)向基地運(yùn)貨、物料自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)入庫(kù)、生產(chǎn)線自動(dòng)提取配件、成品出庫(kù)，全線采取智能化管理。生產(chǎn)組裝環(huán)節(jié)采用人機(jī)結(jié)合，機(jī)器完成大部分工作。整個(gè)生產(chǎn)制造流程，從一個(gè)零件的傳輸，到最后成品的運(yùn)送，主要工作基本都是由機(jī)器人獨(dú)立操作完成。
2015年，華為每條產(chǎn)線員工上百人，生產(chǎn)一部手機(jī)需要10分鐘，而現(xiàn)在，只需17名工人，每28.5秒產(chǎn)出一臺(tái)手機(jī)。
這個(gè)了不起的數(shù)字背后是國(guó)產(chǎn)制造技術(shù)的飛躍進(jìn)步，中國(guó)速度的真實(shí)寫(xiě)照，更說(shuō)明了生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化設(shè)備為制造產(chǎn)業(yè)帶來(lái)的生產(chǎn)周期、質(zhì)量和效率的同步改善，這是精細(xì)化成本管理和科技發(fā)展的成果。
據(jù)悉，2020年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)5G手機(jī)累計(jì)出貨量1.63億部，25年全球手機(jī)出貨量有望達(dá)到15億臺(tái)（IDC預(yù)測(cè)，CAGR3.6%）。在如此大的市場(chǎng)體量下，這必然要求手機(jī)的生產(chǎn)、組裝、檢測(cè)等環(huán)節(jié)都有很高的自動(dòng)化和智能化水平。?
圖片來(lái)源于行行查
為了確保手機(jī)組裝的成品具備高可靠性，品質(zhì)檢測(cè)決定了每臺(tái)手機(jī)的出廠身份證是否為“綠碼”。
而手機(jī)缺陷檢測(cè)，不僅有手機(jī)內(nèi)部沖壓件尺寸的精密測(cè)量、手機(jī)邊框的點(diǎn)膠檢測(cè)，還有手機(jī)外殼的污點(diǎn)劃痕、手機(jī)外包裝的字符識(shí)別等等，需要檢測(cè)的缺陷種類(lèi)繁多且復(fù)雜多變。使用檢查、引導(dǎo)和識(shí)別性能的技術(shù)和裝備來(lái)檢測(cè)，就會(huì)讓復(fù)雜的事情變得簡(jiǎn)單起來(lái)。
今天我們?yōu)榇蠹伊信e3個(gè)手機(jī)檢測(cè)案例，來(lái)呈現(xiàn)3D視覺(jué)檢測(cè)在手機(jī)檢測(cè)中的優(yōu)勢(shì)：
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客戶檢測(cè)需求：
檢測(cè)膠寬、膠高及斷膠。
檢測(cè)方法：
1、用3D輪廓儀掃描，對(duì)整體產(chǎn)品成像，以點(diǎn)膠接觸底面建立基準(zhǔn)面；
2、整個(gè)長(zhǎng)膠路分成兩個(gè)檢測(cè)區(qū)域，使用軌跡檢測(cè)工具進(jìn)行膠路膠寬、膠高、斷膠缺陷檢測(cè)。
檢測(cè)結(jié)果：
精確檢測(cè)膠路寬度和高度信息判別點(diǎn)膠質(zhì)量。
檢測(cè)需求：
檢測(cè)產(chǎn)品邊緣高度。
檢測(cè)方法：
1、用3D輪廓儀掃描，對(duì)整體產(chǎn)品成像；
2、選取產(chǎn)品中間任意N個(gè)區(qū)域?yàn)榛鶞?zhǔn)，擬合平面，計(jì)算邊緣與平面之間的高度差。
檢測(cè)結(jié)果：
重復(fù)性精度在0.01-0.02mm左右。
客戶檢測(cè)需求：
檢測(cè)多種類(lèi)型螺釘浮高。
檢測(cè)方法：
1、用3D輪廓儀掃描，對(duì)產(chǎn)品整體成像，以產(chǎn)品邊沿特征建立坐標(biāo)系作定位；
2、用4個(gè)區(qū)域檢測(cè)工具提取螺釘頂端區(qū)域，在螺釘周?chē)没鶞?zhǔn)平面工具選取3個(gè)區(qū)域擬合基準(zhǔn)面；
3、輸出螺釘頂端到基準(zhǔn)平面的段差 。
檢測(cè)結(jié)果：
螺釘高度檢測(cè)靜態(tài)重復(fù)性為5um左右。
手機(jī)殼高度差3D檢測(cè)示意
以上是昂視在手機(jī)制造業(yè)視覺(jué)解決方案中的小部分實(shí)例，在以往的項(xiàng)目中，昂視LP系列3D輪廓儀的不俗表現(xiàn)均獲得客戶廣泛認(rèn)可。
基于在機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域逾八年的豐富經(jīng)驗(yàn)和雄厚研發(fā)功底，針對(duì)手機(jī)制造業(yè)不斷更新的需求，昂視能為手機(jī)制造企業(yè)提供2D視覺(jué)、3D視覺(jué)及讀碼檢測(cè)需求的整體解決方案，確保在手機(jī)生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)對(duì)如檢測(cè)、對(duì)位、測(cè)量、OCR 以及一維和二維條碼讀取等種類(lèi)繁多的檢測(cè)，滿足客戶各種應(yīng)用的精確要求。?