作為電流或信號(hào)連接的關(guān)鍵元件，連接器被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，大到飛機(jī)、汽車(chē)，小到電視、手機(jī)等。在連接器生產(chǎn)過(guò)程中，檢查員比較容易發(fā)現(xiàn)彎曲和缺失的引腳，但卻很容易漏檢引腳過(guò)短的連接器。若稍不注意，不良品就會(huì)流轉(zhuǎn)到下一個(gè)工位，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
隨著連接器結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，體積趨向微型化，連接器尺寸測(cè)量和外觀缺陷檢測(cè)的難度也在不斷增加。傳統(tǒng)的人工目檢已無(wú)法應(yīng)對(duì)連接器高效、高精度的檢測(cè)要求，必須通過(guò)機(jī)器視覺(jué)來(lái)確保檢測(cè)的精度、效率和準(zhǔn)確率。
但是隨著連接器結(jié)構(gòu)或功能的革新，傳統(tǒng)2D的檢測(cè)方式已經(jīng)無(wú)法滿足檢測(cè)功能，比如：檢測(cè)部位被遮擋、被內(nèi)藏、陣列式(前排擋住后排)等，這些產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就已決定需要依靠更厲害的“慧眼”來(lái)完成這些高難度的檢測(cè)需求。
昂視在線3D激光檢測(cè)系統(tǒng)也因此應(yīng)運(yùn)而生，它通過(guò)提供非接觸式檢測(cè)，精確地呈現(xiàn)連接器針腳的幾何形狀，快速檢測(cè)針腳高度及位置度等重要信息，及時(shí)發(fā)現(xiàn)連接器缺陷，有效剔除不合格產(chǎn)品。
下面我們將通過(guò)案例來(lái)為大家展現(xiàn)昂視3D視覺(jué)檢測(cè)在連接器正位度、共面度的檢測(cè)效果。
檢測(cè)原理：
使用LP系列3D激光輪廓儀對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行掃描成像，得到產(chǎn)品的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，
1.根據(jù)產(chǎn)品外輪廓建立檢測(cè)坐標(biāo)系，獲取每一個(gè)針尖的XYZ坐標(biāo)值；
2.根據(jù)Z坐標(biāo)值計(jì)算針尖的高度或共面度，根據(jù)XYZ坐標(biāo)值計(jì)算產(chǎn)品的正位度。
連接器連接器標(biāo)記點(diǎn)云圖標(biāo)記點(diǎn)云圖
連接器整體熱力點(diǎn)云圖
連接器局部熱力點(diǎn)云圖
產(chǎn)品重復(fù)取放10次，高度的重復(fù)性精度在0.03mm左右，正位度重復(fù)性在0.06mm左右。完全符合客戶要求的檢測(cè)管控值。昂視LP系列在線3D激光檢測(cè)系統(tǒng)與傳統(tǒng)2D相比，解決了以前無(wú)法檢測(cè)高度信息的難題，優(yōu)化了設(shè)備的設(shè)計(jì)難度、相機(jī)數(shù)量及安裝的調(diào)試時(shí)間，能夠快速安裝及使用，在項(xiàng)目的導(dǎo)入前期也縮短了評(píng)估周期。昂視自主研發(fā)的軟件算法，可簡(jiǎn)單便捷設(shè)置參數(shù)和調(diào)試圖像，搭載豐富的檢測(cè)工具，可添加多個(gè)工具組，且針對(duì)連接器行業(yè)專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了連接器檢測(cè)工具，滿足各類(lèi)檢測(cè)需求，已廣泛應(yīng)用于連接器的尺寸測(cè)量，如共面度、位置度、高度、表面缺陷等。
3DCloud軟件界面圖
在自動(dòng)化水平越來(lái)越高的今天，3D檢測(cè)并不局限于連接器行業(yè)，它已被廣泛應(yīng)用于3C、點(diǎn)膠、鋰電等制造領(lǐng)域，在廣闊的市場(chǎng)中已實(shí)現(xiàn)各種更為復(fù)雜多樣的檢測(cè)需求，且獲得眾多制造企業(yè)的高度認(rèn)可。