注塑件是塑料在注塑機(jī)加熱料筒中塑化后，由柱塞或往復(fù)螺桿注射到閉合模具的模腔中形成制品的塑料。
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一般來說，注塑件性能優(yōu)劣主要體現(xiàn)在三個方面：
第一、外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤；
第二、尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度；
第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性。
注塑件在加工成型的過程會受到加工環(huán)境條件、制品冷卻時間、后處理工藝等復(fù)雜加工流程的影響，如果以上任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會導(dǎo)致注塑件缺陷的產(chǎn)生。且不良品如果在組裝才被發(fā)現(xiàn)，那么該下游成品直接是作廢處理，成本直線上升。
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因此及時檢測及次品剔除對質(zhì)量控制和成本控制是非常重要的，但是傳統(tǒng)依靠人工檢測的效率、精度與穩(wěn)定性都得不到保障，嚴(yán)重制約了注塑成形工藝的自動化與智能化水平。
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目前，非接觸式3D檢測技術(shù)已逐漸應(yīng)用于注塑行業(yè)。比起2D檢測，3D檢測不僅可以高效快速檢測不良品缺陷，還可以提取更多深度信息，如尺寸、形狀等來幫助判斷質(zhì)量缺陷。
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注塑行業(yè)外觀檢測案例分享
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客戶樣品原圖
?檢測需求?
1.檢測柱子高度；
2.檢測卡扣是否存在注塑缺陷；
3.檢測孔位是否存在注塑缺陷。
熱力點云圖及檢測界面數(shù)據(jù)圖
?檢測方法?
使用LP系列3D激光輪廓儀對產(chǎn)品進(jìn)行掃描成像，得到產(chǎn)品點云數(shù)據(jù)后，在指定的基準(zhǔn)區(qū)域內(nèi)選取多個ROI框擬合基準(zhǔn)面，再選取待測面的點，其中藍(lán)色區(qū)域為檢測區(qū)域提取效果，綠色為基準(zhǔn)面擬合區(qū)域，計算檢測區(qū)域到基準(zhǔn)面的段差。
使用LP系列3D激光輪廓儀掃描，檢測綠色區(qū)域的面積，當(dāng)面積小于設(shè)定值為NG，為有缺陷；反之則OK。如果孔內(nèi)有面積數(shù)據(jù)，則為孔堵塞，判為NG。
?檢測結(jié)果??
1.缺陷判斷：在70mm/s的速度內(nèi)，單個產(chǎn)品檢測CT為2S，有效判別邊緣圓缺陷、孔堵塞、卡扣缺陷等；
2.高度檢測：產(chǎn)品重復(fù)取放十次，高度動態(tài)重復(fù)性精度為0.015mm。
該案例中使用的昂視LP系列3D激光輪廓儀集掃描、測量和控制于一體，具有結(jié)構(gòu)簡單、檢測快速、可靠性高等優(yōu)點。該產(chǎn)品可實現(xiàn)速度8000輪廓/秒，最快采集點云數(shù)25,600,000點/秒，最高可達(dá)8KHZ，X軸高達(dá)3200個點。能高效完成高度差/高度測量、連續(xù)高度測量、多點高度測量、體積測量等任務(wù)。
區(qū)別于市面上其他3D產(chǎn)品，昂視LP系列3D激光輪廓儀不需要搭載專用點云采集控制器，便于安裝；配合自主研發(fā)3DCloud軟件，功能豐富、操作簡便，能夠?qū)崿F(xiàn)快速部署，大幅降低綜合成本。