隨著雙碳目標的推進，利好政策密集出臺，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)正蓄勢騰飛，鋰電行業(yè)迎來發(fā)展新風(fēng)口。動力電池進入大規(guī)模擴產(chǎn)新周期，從生產(chǎn)效率、質(zhì)量監(jiān)控、成本控制、節(jié)能減排等各個維度都面臨著TWh時代賦予鋰電制造業(yè)的新挑戰(zhàn)。
面對不斷提升的先進制造工藝和品控要求，以及車企對電池安全的嚴苛標準，電池廠商對視覺參與智能制造過程以及全過程缺陷檢測也提出了更高要求。
軟包電池作為新一代儲能電源，其高安全、高能量、高靈活、低內(nèi)阻等優(yōu)勢明顯。今天，我們就來聊聊軟包電池的外觀缺陷檢測應(yīng)用，詳細了解昂視智能視覺處理系統(tǒng)在各類缺陷檢測中的優(yōu)異表現(xiàn)。
軟包電池采用軟質(zhì)的鋁塑膜包裝，而不是一個堅硬的外殼，所以它在熱失控時可以通過脹氣來釋放熱量，為電芯提供緩沖的空間，即便是在極端情況下，軟包電池也只會冒煙或者起火，不會發(fā)生爆炸。但是，軟包電池的優(yōu)勢同樣也是它的劣勢。受材料影響可以任意“搓圓或者捏扁”，也就意味著它的產(chǎn)品一致性差，制造成本較高；在熱失控時能夠及時依靠泄氣來釋放熱量，也就意味著它很容易發(fā)生漏液和脹氣；沒有了堅硬的外殼，也就意味著它在成組時需要額外的殼體，PACK工藝復(fù)雜程度也就更高了。在軟包電池生產(chǎn)過程中，鋁塑膜外殼表面質(zhì)地較軟易受損傷，難免會產(chǎn)生一些缺陷，有可能會直接影響電池的一致性和安全性。因此，外觀缺陷檢測是檢驗軟包電池是否合格的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
軟包電池表面的異物、劃痕、壓痕、膠紙氣泡、膠紙起皺、極耳不良、凹點、極片缺陷、噴碼不良等。
1、鋁塑膜易褶皺、反光，黑色表面則吸光嚴重;
2、噴碼易油墨擴散、畸變;
3、缺陷樣本不足，難以制定統(tǒng)一標準。
采用昂視Visionet系列智能視覺處理系統(tǒng)，通過高速連續(xù)拍攝，存儲的同時并行檢測，可實現(xiàn)穩(wěn)定檢測和可視化操作。通過1次檢測，能生成符合用途的多張圖像，搭載多種預(yù)處理功能，可大幅改善因工件姿態(tài)或外部環(huán)境導(dǎo)致的條件變化，并有效提高檢測穩(wěn)定度，降低因錯誤導(dǎo)致檢測無效操作，還可以提取高度變化的部分，穩(wěn)定識別，操作簡單，效率高。
簡單易用是Visionet系列視覺處理系統(tǒng)的核心，從構(gòu)建圖像處理應(yīng)用程序，創(chuàng)建用戶界面到調(diào)試、模擬等操作，均可輕松設(shè)置，功能標識清晰明了，維護方便、操作簡單。高精度自主尖端算法，快速高效兼容各類應(yīng)用場景，能很好的滿足鋰電池生產(chǎn)線各個工序的檢測需求，有效幫助鋰電廠商減少人工投入，提升生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
昂視Visionet系列智能視覺處理系統(tǒng)具有檢測精度高，速度快，性能穩(wěn)定，抗外界干擾能力強等特點，高精度自主尖端算法加持，九大類67個工具可供選擇，輕松完成外觀檢測、幾何檢測、字符識別、有無辨別等任務(wù)，能高效精準地完成檢測難題。
軟包電池的外觀缺陷檢測，直接關(guān)系到了電動汽車的安全性能，昂視從產(chǎn)品選擇到生產(chǎn)線運行，均可為您量身定制整體解決方案，能夠有效識別工件的外觀缺陷，解決錯檢、漏檢，效率低等問題，更好的幫助鋰電廠商提高軟包電池的良品率，避免因產(chǎn)品不良造成的后期售后問題，降低制造成本，實現(xiàn)生產(chǎn)利潤最大化。